Serigrafie

prepresare

Este primul pas al procesului și se realizează pregătirea fotolitoului. Primul proces este de a separa culorile de design. Fiecare serigrafie va avea o culoare separata care trebuie imprimata pe o fotolitografie, acestea putand fi realizate din diferite materiale, cele mai frecvente fiind transparente din poliester translucid. Fotolitografia este întotdeauna imprimată într-un negru foarte opac și nu poate conține gri deoarece aceste nuanțe pot fi simulate cu ecrane și semitonuri cu programe de retușare foto.

Odată tipăriți fotoliții, pregătim ecranul pentru serigrafie, care constă dintr-un cadru din lemn sau metal cu plasă de poliester. Se aplică o emulsie fotosensibilă pe ambele părți ale acestei plase și se lasă să se usuce. Odată ce ecranul este uscat, este gata de utilizare. Fotolitul imprimat este plasat pe ecranul de serigrafie și trece la izolator unde se va aplica lumină pentru un anumit timp. Odată ce ecranul este expus la lumină, acesta este dezvăluit prin aplicarea directă a apei pe el. Prin acest proces de dezvoltare, părțile negre ale fotolitografiei, atunci când se aplică apă pe emulsie, se separă, lăsând o mască prin care poate trece cerneala. Procesul se repetă pentru fiecare culoare a designului, deoarece fiecare trebuie să meargă pe ecrane diferite.

Imprimare

Odată ce s-a uscat, se pune în mașina de serigrafie sau caracatiță și marginile cadrului sunt sigilate pentru a facilita curățarea excesului de cerneală.

Cerneala se aplica pe ecran si piesa vestimentara de imprimat este asezata sub ea pe o masa. Cerneala aplicată pe ecran se deplasează cu ajutorul unei raclete care are o perie de cauciuc pentru a facilita alunecarea cernelii pe ecran și aceasta se va fi depus pe îmbrăcăminte. Dacă designul are mai multe culori, acest proces se face cu fiecare culoare separat până când toate sunt imprimate pe îmbrăcăminte.

Uscarea și întărirea

Odată ce toate culorile au fost imprimate, îmbrăcămintea este plasată într-un cuptor special unde cerneala trece printr-un proces de întărire pentru a se asigura că cerneala este fixată pe îmbrăcăminte. Temperatura de întărire va varia în funcție de tipul de cerneală și de materialul îmbrăcămintei care urmează să fie imprimată.

Serigrafia este potrivită pentru suprafețe plane. Procesul de ștanțare se face cu ajutorul unui ecran cu ochiuri care este întinsă în jurul unui cadru rigid. Zonele imaginii care nu vor fi imprimate sunt mascate prin crearea unui șablon cu design-ul. Pentru a face ștampilarea cu șablonul, acesta este plasat pe articolul care urmează să fie ștampilate. Cerneala este plasată pe plasa ecranului și cu racleta cerneala este presată prin ecran, acesta este ridicat cu grijă pentru a evita orice colorare. Cerneala este lăsată să se usuce în aer sau vindeca în funcție de produs și cerneala utilizată. Procesul este ideal pentru culorile plate, fără variații de tonuri.

Cele mai comune imprimeuri în serigrafie sunt realizate pe articole precum: tricouri, hanorace, genți, rucsacuri etc.

In favoarea:

• Este o soluție economică și durabilă (tirii medii și lungi).
• Poate fi imprimat pe aproape orice suprafață.
• Plăcut la atingere deoarece cerneala este imprimată direct pe material.
• Rezistenta excelenta la spalare.

Împotriva:

• Timpul procesului de pre-tipărire (nu este potrivit pentru tiraje foarte scurte).
• Nu este potrivit pentru nuanțe de aceeași culoare și design plin de culoare (fotografii).